Радиатор

Процесс сотрудничества

Дайте теплу путь к отступлению

Чем сильнее разогревается ваш чип, тем эффективнее наш радиатор превращает каждый градус разницы температур в движущую силу для отвода тепла.

Тепловое сопротивление подтверждено измерениями

Плоскостность установочной поверхности ≤ 0,05 мм

Решение по охлаждению за 4 часа

Кнопка действия: [Отправить чертеж — получить решение по охлаждению] [Запросить отчет о тепловых характеристиках]

2. Боли радиаторов — устраняем одним ударом

Вы наверняка сталкивались: радиатор огромный, а температура чипа не снижается; данные моделирования идеальны, а измеренное тепловое сопротивление на 30% выше; после прижима радиатора угол чипа нагружен неравномерно и сразу скалывается. Суть проблемы в том, что радиатор — это не просто кусок алюминия, а пересечение термодинамики, материаловедения и прецизионной обработки. «Чжуанцзя Ню» связывает эти три пересечения воедино.

3. Почему стоит доверить радиаторы «Цзуаньсинь»?

Преимущество первое: тепловое сопротивление измерено, а не «оценено»

Наш подход: на этапе прототипирования мы активно используем тепловую испытательную платформу для измерения теплового сопротивления радиатора. Предоставляем «Отчет об испытании тепловых характеристик» с указанием температуры окружающей среды, входной мощности, температуры источника тепла и кривой нагрева радиатора.

Ценность для клиента: цикл проверки вашего теплового проекта сокращается вдвое. Еще до серийного производства вы знаете, удержит ли этот радиатор чип в пределах вашей красной линии температуры.

Преимущество второе: точность шага ребер до сотых долей — воздушный поток не перепутывается

Наш подход: технология CNC-строжки или фрезерования ребер, точность шага ребер контролируется ±0,02 мм, вершины ребер без заусенцев и разрывов. Поперечное сечение воздушного канала от входа до выхода равномерно.

Ценность для клиента: каждая струя воздуха от вентилятора проходит по заданному пути. Нет короткого замыкания воздушного потока, нет локальных горячих точек.

Преимущество третье: плоскостность контактной поверхности ≤ 0,05 мм — «нулевая» толщина термоинтерфейса

Наш подход: нижняя поверхность радиатора проходит прецизионное шлифование или шабрение, плоскостность в пределах 0,05 мм, шероховатость Ra ≤ 0,8 мкм.

Ценность для клиента: радиатор и чип прилегают практически «металл к металлу». Термопаста нужна лишь тончайшим слоем, общее тепловое сопротивление сводится к минимуму.

Преимущество четвертое: от алюминиевого прессования до пайки тепловых трубок — полный охват технологий

Наш подход: интегрируем экструзию алюминиевого профиля, CNC-строжку ребер, защелкивание ребер, встраивание тепловых трубок и пайку оплавлением. В сценариях высокой мощности предлагаем медно-алюминиевые композитные и интегрированные решения с испарительными камерами.

Ценность для клиента: от нескольких ватт до нескольких киловатт — у нас есть соответствующая технология охлаждения. Не нужно обходить трех поставщиков ради одного решения по охлаждению.

Преимущество пятое: выбор материала — теплопроводность указана в марке

Наш подход: алюминиевый сплав AL6063/AL6061, коэффициент теплопроводности ~200 Вт/м·К; красная медь T2, коэффициент теплопроводности ~380 Вт/м·К. Марка подтверждается спектральным анализом при приемке, без примеси вторичного сырья.

Ценность для клиента: теплопроводность радиатора — это физический закон, а не рекламный лозунг. Теплопроводность материала каждого поставленного нами радиатора выдерживает проверку.

Преимущество шестое: совместное проектирование — ваше тепловое решение с первого раза

Наш подход: получив чертеж, инженерная команда не просто дает цену, а активно анализирует: оптимально ли соотношение толщины и высоты ребер, рационален ли поток воздуха, равномерен ли момент затяжки. В течение 4 часов выдаем «Рекомендации по решению охлаждения».

Ценность для клиента: возможно, с меньшим весом и меньшим объемом достичь того же эффекта охлаждения. В вашем тепловом проекте появляется еще один практический контролер.

4. Типы радиаторов, в которых мы сильны

Экструзионные алюминиевые радиаторы: оптимальная стоимость в серии, подходят для крупносерийной потребительской электроники и охлаждения освещения.

Радиаторы со строжкой ребер: высокая плотность ребер, точный шаг, подходят для серверов, телекоммуникационного оборудования, преобразователей частоты.

Сборные радиаторы: ребра и основание собираются отдельно, подходят для крупногабаритного, customized охлаждения нестандартной формы.

Модули охлаждения с тепловыми трубками/испарительными камерами: быстрый перенос тепла к удаленным ребрам, подходят для IGBT, лазеров, CPU/GPU.

Водяные/жидкостные охлаждающие пластины: обработка внутренних каналов, подходят для высокой плотности мощности и бесшумных сценариев.

5. Гарантия качества: радиатор «един внутри и снаружи»

Обязательный контроль материалов при приемке: спектральное подтверждение марки, исключение снижения теплопроводности из-за примесного или вторичного алюминия.

Полный контроль профиля ребер: первая деталь проходит полную проверку шага, толщины и высоты ребер на видеоизмерительной машине.

Контроль плоскостности: полная проверка нижней поверхности индикатором часового типа, несоответствующие детали возвращаются на шлифовку.

Обработка поверхности: анодирование (натуральное/черное) или химический никель, изоляция и электрическая прочность по требованию.

Упаковка с защитой от ударов: между ребрами прокладываются амортизирующие полосы, на нижнюю поверхность наклеивается защитная пленка, исключаются повреждения при транспортировке.

6. Процесс сотрудничества: четыре шага — и тепло больше не узкое место вашего проекта

Шаг первый — отправить запрос: укажите мощность источника тепла, допустимый нагрев, габариты, параметры воздушного потока.

Шаг второй — получить решение: в течение 4 часов получаете «Рекомендации по решению охлаждения» и коммерческое предложение.

Шаг третий — подтвердить прототип: срок прототипирования [X] дней, предоставляем первый образец + отчет об испытании теплового сопротивления.

Шаг четвертый — серийная поставка: производство по графику, к каждой партии прилагается отчет о выборочных размерах и плоскостности.

7. Частые вопросы

Вопрос: радиаторы какого размера вы можете делать?

Ответ: от миниатюрных радиаторов для чипов 10 мм до крупногабаритных охлаждающих модулей для оборудования 1,5 м — у нас есть соответствующее оборудование.

Вопрос: предоставляете ли вы отчет о тепловых испытаниях на этапе прототипирования?

Ответ: да. Это наш стандартный результат поставки, а не опция. Получая образец, вы сразу получаете экспериментальные данные о способности охлаждения.

Вопрос: можно ли заказать только обработку поверхности радиатора?

Ответ: да. Мы предоставляем услуги обработки поверхности — анодирование, химический никель и другие, принимаем давальческое сырье.

Вопрос: как контролируется деформация радиатора?

Ответ: начиная с технологического этапа — оптимизация термообработки для снятия напряжений и параметров обработки; на этапе упаковки — индивидуальные амортизирующие решения под структуру ребер. Двойной подход сводит деформацию при транспортировке к минимуму.

Ваш чип силен — он не должен быть скован температурой

Отправьте мощность источника тепла и габариты — получите решение по охлаждению за 4 часа. Пусть у тепла будет путь к отступлению.

Нажмите кнопку ниже: [Отправить запрос на охлаждение — получить решение]

Чертежи, материалы, количество и требования к поверхности.

Производить серийно по утверждённому образцу, с межоперационным контролем и отслеживаемым прогрессом.

Обнаружение и выдача → Полный контроль качества перед отгрузкой с предоставлением отчёта, упаковка и отправка согласно договорённости.Квалификация и гарантия качестваСистема качества и → Обязательства по послепродажному обслуживанию → Сертификация системы менеджмента качества, прослеживаемость процессных документов. → Сертификат материала