Изготовление металлических радиаторов с высокой теплоотдачей на заказ | Контролируемое тепловое сопротивление, установка без зазоров | Цзуаньсинь

Процесс сотрудничества

Дайте теплу путь к отступлению

Чем сильнее нагревается ваш чип, тем больше каждая разница температур становится для наших радиаторов движущей силой отвода тепла.

Тепловое сопротивление подтверждено измерениями

Плоскостность установочной поверхности ≤ 0,05 мм

Решение по охлаждению за 4 часа

Кнопка действия: [Отправить чертежи — получить решение по охлаждению] [Запросить отчёт о тепловых характеристиках]

2. Боль радиатора — одно точное решение

Вы наверняка видели: радиатор огромный, а температура чипа не снижается; данные моделирования идеальны, а измеренное тепловое сопротивление выше на 30%; после прижима радиатора один угол чипа нагружен неравномерно и сразу скалывается. Суть в том, что радиатор — это не просто кусок алюминия, а пересечение термодинамики, материаловедения и прецизионной обработки. «Чжуанцзя Ню» объединяет эти три пересечения.

3. Почему стоит доверить радиатор компании «Цзуаньсинь»?

Преимущество первое: тепловое сопротивление измерено, а не «оценено»

Наш подход: на этапе прототипирования мы активно используем тепловую испытательную платформу для измерения теплового сопротивления радиатора. Предоставляем «Отчёт об испытании тепловых характеристик» с указанием температуры окружающей среды, входной мощности, температуры источника тепла и кривой нагрева радиатора.

Ценность для клиента: цикл проверки вашего теплового проекта сокращается вдвое. Ещё до серийного производства вы знаете, удержит ли этот радиатор чип в пределах вашей температурной красной линии.

Преимущество второе: точность шага рёбер до сотых долей — воздушный поток не перепутывается

Наш подход: технология CNC-строжки или фрезерования рёбер, точность шага рёбер контролируется ±0,02 мм, вершины рёбер без заусенцев и разрывов. Поперечное сечение воздушного канала от входа до выхода равномерно.

Ценность для клиента: каждая струя воздуха от вентилятора проходит по заданному пути. Нет короткого замыкания воздушного потока, нет локальных горячих точек.

Преимущество третье: плоскостность контактной поверхности ≤ 0,05 мм — «нулевая» толщина термоинтерфейса

Наш подход: нижняя поверхность радиатора проходит прецизионное шлифование или шабрение, плоскостность в пределах 0,05 мм, шероховатость Ra ≤ 0,8 мкм.

Ценность для клиента: радиатор и чип прилегают практически «металл к металлу». Термопасты требуется лишь крайне тонкий слой, общее тепловое сопротивление сводится к минимуму.

Преимущество четвёртое: от алюминиевого прессования до пайки тепловых трубок — полный охват технологий

Наш подход: объединяем прессование алюминиевого профиля, CNC-строжку рёбер, защёлкивание рёбер, встраивание тепловых трубок и пайку оплавлением. В сценариях высокой мощности предлагаем медно-алюминиевые композитные и интегрированные решения с испарительными камерами.

Ценность для клиента: от нескольких ватт до нескольких киловатт — у нас есть соответствующая технология охлаждения. Не нужно объезжать трёх поставщиков ради одного решения по охлаждению.

Преимущество пятое: выбор материала, теплопроводность указана в марке

Наш подход: алюминиевый сплав AL6063/AL6061, коэффициент теплопроводности ~200 Вт/м·К; красная медь T2, коэффициент теплопроводности ~380 Вт/м·К. Марка подтверждается спектральным анализом при приёмке, без примеси вторичного сырья.

Ценность для клиента: теплопроводность радиатора — это физический закон, а не рекламный лозунг. Теплопроводность материала каждого поставленного нами радиатора выдерживает проверку.

Преимущество шестое: совместное проектирование — ваше тепловое решение с первого раза

Наш подход: получив чертежи, инженерная команда не только даёт цену, но и активно анализирует: оптимально ли соотношение толщины и высоты рёбер, рационально ли направление воздушного потока, равномерен ли момент затяжки при монтаже. В течение 4 часов выдаём «Рекомендации по решению охлаждения».

Ценность для клиента: возможно, с меньшим весом и меньшим объёмом удастся достичь того же эффекта охлаждения. В вашем тепловом проекте появляется практический контролёр.

4. Типы радиаторов, в которых мы сильны

Прессованные алюминиевые радиаторы: оптимальная себестоимость в серии, подходят для крупносерийной потребительской электроники и охлаждения освещения.

Радиаторы со строгаными рёбрами: высокая плотность рёбер, точный шаг, подходят для серверов, телекоммуникационного оборудования, преобразователей частоты.

Сборные радиаторы: рёбра и основание соединяются отдельно, подходят для крупногабаритного и нестандартного охлаждения.

Модули охлаждения с тепловыми трубками/испарительными камерами: быстрый отвод тепла к удалённым рёбрам, подходят для IGBT, лазеров, CPU/GPU.

Водяные/жидкостные охлаждающие пластины: обработка внутренних каналов, подходят для высокой плотности мощности и бесшумных сценариев.

5. Гарантия качества: радиатор «един внутри и снаружи»

Обязательный контроль материалов при приёмке: спектральное подтверждение марки, исключение снижения теплопроводности из-за примесного и вторичного алюминия.

Полный контроль профиля рёбер: первая деталь проходит полную проверку шага, толщины и высоты рёбер на видеоизмерительной машине.

Контроль плоскостности: полная проверка нижней поверхности индикатором часового типа, несоответствующие детали возвращаются на шлифовку.

Обработка поверхности: анодирование (натуральное/чёрное) или химический никель, изоляция и электрическая прочность по требованию.

Упаковка с защитой от ударов: между рёбрами прокладываются амортизирующие полосы, на нижнюю поверхность наклеивается защитная плёнка, исключаются повреждения при транспортировке.

6. Процесс сотрудничества: четыре шага, чтобы тепло перестало быть узким местом вашего проекта

Шаг первый — отправить запрос: укажите мощность источника тепла, допустимый нагрев, габариты, параметры воздушного потока.

Шаг второй — получить решение: в течение 4 часов получаете «Рекомендации по решению охлаждения» и коммерческое предложение.

Шаг третий — подтвердить прототип: срок прототипирования [X] дней, предоставляем первый образец + отчёт об испытании теплового сопротивления.

Шаг четвёртый — серийная поставка: производство по графику, к каждой партии прилагается отчёт о выборочной проверке размеров и плоскостности.

7. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: радиаторы какого размера вы можете делать?

Ответ: от миниатюрных радиаторов для чипов 10 мм до крупногабаритных модулей охлаждения для оборудования 1,5 м — у нас есть соответствующее оборудование.

Вопрос: предоставляете ли вы отчёт о тепловых испытаниях на этапе прототипирования?

Ответ: да. Это наш стандартный результат поставки, а не опция. Вместе с образцом вы сразу получаете экспериментальные данные о способности охлаждения.

Вопрос: можно ли заказать только обработку поверхности радиатора?

Ответ: да. Мы предоставляем услуги обработки поверхности, включая анодирование и химический никель, принимаем давальческое сырьё.

Вопрос: как контролируется деформация радиатора?

Ответ: начиная с технологического процесса — оптимизация термообработки для снятия напряжений и параметров обработки; на этапе упаковки — индивидуальные амортизирующие решения под структуру рёбер. Двойной подход сводит деформацию при транспортировке к минимуму.

Ваш чип силён, и температура не должна его сковывать

Отправьте мощность источника тепла и габариты — получите решение по охлаждению за 4 часа. Пусть у тепла будет путь к отступлению.

Нажмите кнопку ниже: [Отправить запрос на охлаждение — получить решение]

Чертежи, материалы, количество и требования к поверхности.

Производить серийно по утверждённому образцу, с межоперационным контролем и отслеживаемым прогрессом.

Обнаружение и выдача → Полный контроль качества перед отгрузкой с предоставлением отчёта, упаковка и отправка согласно договорённости.Квалификация и гарантия качестваСистема качества и → Обязательства по послепродажному обслуживанию → Сертификация системы менеджмента качества, прослеживаемость процессных документов. → Сертификат материала