Кронштейн для телевизора на стену | Точное производство Чжуаньсинь

Процесс сотрудничества

Болевые точки штампованных деталей — мы закроем их для вас

Вы производите металлоизделия? Сталкивались с таким: качество образцов идеальное, а в серийном производстве сплошные заусенцы; прошлая партия собиралась гладко, а эта постоянно заклинивает; пресс-форму ремонтируешь три дня через два, и поставка снова и снова задерживается. В Armored Cattle мы превратили эти типичные отраслевые проблемы в непреодолимые красные линии.

Почему стоит выбрать металлические штампованные детали от Armored Cattle?

Преимущество 1: Стабильность на 10 000 циклов, гарантируем нулевую разницу между партиями

Наш подход: штамповая сталь — импортная SKD11/DC53, после термообработки проводится многократная криогенная обработка для снятия внутренних напряжений. В серийном производстве применяется статистическое управление SPC: ключевые размеры контролируются каждые 500 ударов, данные в реальном времени вносятся в систему.

Ценность для клиента: ваша автоматическая сборочная линия больше не останавливается из-за различий деталей. При смене партии не требуется переналадка, выход годного с первого прохода стабильно высок.

Преимущество 2: Заусенцы контролируются до микрон, исключая затраты на последующую зачистку

Наш подход: зазор штампа контролируется на уровне 3%–5% толщины материала, кромка поддерживается на зеркальном уровне. При особых требованиях штамповка одновременно оснащается правкой и виброгалтовкой, заусенец контролируется в пределах 0,03 мм.

Ценность для клиента: штампованные детали сразу после выхода со станка могут поступать на вашу сборочную линию или на гальваническое покрытие. Экономия персонала, времени и затрат на брак при вторичной обработке.

Преимущество 3: Срок службы пресс-формы = ваши долгосрочные затраты, мы посчитаем долгосрочный расчёт за вас

Наш подход: срок службы пресс-формы оценивается на этапе проектирования, применяется конструкция со сменными вставками. При поставке пресс-формы прилагается «Руководство по оценке срока службы и обслуживанию пресс-формы», узлы замены быстроизнашивающихся деталей напоминаются proactively. Для одного комплекта пресс-формы гарантируется заявленный срок службы, после его превышения пресс-форма ремонтируется один раз бесплатно.

Ценность для клиента: себестоимость одной штампованной детали остаётся контролируемой и через три года. Нет риска остановки производства из-за внезапного выхода пресс-формы из строя, ваш расчёт стоимости BOM точнее.

Преимущество 4: Отчёт DFM в тот же день — конструктивные недочёты останавливаются на чертеже

Наш подход: в течение 4 часов после получения чертежей инженерная команда выдаёт отчёт об анализе технологичности. Даются предложения по оптимизации радиусов штамповки, расстояний между отверстиями, пружинения при гибке и т. д., прилагаются схемы CAE-моделирования.

Ценность для клиента: до открытия пресс-формы вы видите распределение напряжений в детали после формовки. Заранее избегаете риска трещин и складок, сокращаете цикл от проектирования до серийного производства.

Преимущество 5: Материалы, пресс-формы, штамповка, обработка поверхности — поставка «под ключ»

Наш подход: объединяем четыре производственные линии — штамповку, ЧПУ, пружины и радиаторы. После штамповки нарезка резьбы, клёпка и частичная финишная обработка на ЧПУ выполняются на заводе. При этом подключена стабильная цепочка поставок гальваники, анодирования и напыления.

Ценность для клиента: вам не нужно связывать трёх поставщиков для одной детали. От штампованной заготовки до готового изделия с обработанной поверхностью — один заказ, одна поставка, один протокол испытаний.

Типы изделий, в которых мы специализируемся

Экранирующие крышки/пружинные контакты для электроники: стабильная упругость, одинаковое усилие вставки и извлечения, без окисления и хрупкости

Клеммы разъёмов: высокоточная гибка, допуск размеров ±0,02 мм, контролируемый заусенец

Защёлки/рёбра радиаторов: материал без разрывов, одинаковое пружинение, гладкая сборка

Конструкционные кронштейны/опоры роботов: штамповка из высокопрочной стали, контролируемая плоскостность, ровная поверхность под сварку

Полюсные пластины/шины аккумуляторов: штамповка из красной меди/алюминия, без заусенцев, гладкая токопроводящая поверхность

. Видимые гарантии качества

Штамповая сталь: придерживаемся указанной марки, выборочный контроль со склада, предотвращаем подделку.

Штамповочное масло: специальное летучее штамповочное масло, поверхность деталей чистая, без остатков.

Подтверждение первой детали: первая деталь каждой партии обязательно измеряется на КИМ по всем размерам, подпись сохраняется.

Сравнение с последней деталью: в конце партии последняя деталь сравнивается с первой для подтверждения, что состояние пресс-формы не ухудшилось.

Стандарты упаковки: точная индивидуальная блистерная тара, защита от ударов, деформации и перемешивания.

Процесс сотрудничества: четыре шага, и штампованные детали больше не будут вас тревожить

Шаг первый — пришлите чертежи: предоставьте 3D/2D-чертежи и требования, инженер ответит незамедлительно.

Шаг второй — получите DFM: в течение 4 часов получите анализ технологичности, план пресс-формы и коммерческое предложение.

Шаг третий — подтвердите образцы: срок изготовления пресс-формы — [X] дней, первый образец сопровождается отчётом по всем размерам для вашего фактического измерения.

Шаг четвёртый — серийная поставка: после подтверждения заказа производство планируется, поставка по этапам, с сопроводительным отчётом.

. Часто задаваемые вопросы

В: Какова минимальная толщина материала, который вы можете штамповать? Какова максимальная мощность?

О: Тоннаж нашего штамповочного оборудования — от [25] до [180] тонн, толщина материала — от 0,1 мм до 6,0 мм. Пришлите чертежи для оценки, мы предложим наиболее подходящий станок и план пресс-формы.

В: Кому принадлежит пресс-форма? Будет ли дополнительная плата?

О: Стоимость пресс-формы чётко распределяется или выкупается согласно договору. При выкупе пресс-формы право собственности принадлежит вам, а мы бесплатно храним и обслуживаем пресс-форму пожизненно. При распределении по соглашению после достижения согласованного количества ударов плата за пресс-форму не взимается.

В: Что делать, если после серийного производства возникнут колебания качества?

О: Данные первой и последней детали каждой партии архивируются, мониторинг процесса SPC предупреждает об аномальных колебаниях. При возникновении проблем с качеством по причинам нашего производства — безусловная переделка или компенсация.

В: Возможны ли мелкие партии многономенклатурных изделий?

О: Да. У нас есть система быстрой смены пресс-форм и гибкий механизм планирования, минимальный заказ гибкий. Присылайте изображения для подтверждения.

Отправить чертежи

• Штамповка волнистой пружинной шайбы из фосфористой бронзы