Пятиосевой > С токарно-фрезерной обработкой > Штамповка листового металла

Штамповка листового металла

Китайская компания «Цзуаньсинь» — профессиональный поставщик услуг ЧПУ-обработки, прецизионной обработки изделий из листового металла, штампованных изделий из листового металла, прецизионных пружин, электронных пружин, алюминиевых радиаторов, алюминиевых радиаторов. Официальный сайт: bquq.cn20-летний производственный опыт — к вашим услугам!

ТрехкоординатныйДвухмерныйИзготовление пресс-форм собственными силами: Оснащено цехом штампов, штампы и приспособления для холодной штамповки проектируются и ремонтируются собственными силами, быстрое реагирование на изменение штампов.
Процессный контрольПодтверждение первой детали
ОбходПолный контроль качества перед отгрузкой, записи проверки могут быть предоставлены вместе с товаром.
Подтверждение материалов: Предоставляем отчёт о материалах, отчёт о соответствии RoHS, отчёт об испытании в соляном тумане и отчёт об измерении толщины покрытия. 1 Обязательство по срокам поставки
: Заказы на серийное производство поставляются в согласованные сроки; в случае просрочки мы оперативно связываемся и предлагаем план устранения.3-7 Дружелюбен к малым партиям
: ПоддержкаОбразец изготавливается, стоимость образца может быть зачтена в заказе на серийное производство.

Процесс сотрудничества

. Болевые точки штамповочных деталей — мы устраняем их за вас


Вы, как производитель аппаратного продукта, сталкивались с этим: качество образцов идеальное, а в серии — сплошные заусенцы; предыдущая партия собиралась гладко, а эта постоянно застревает; пресс-форма то и дело ломается, сроки поставки срываются. В «Чжуанцзя Ню» мы превратили эти отраслевые проблемы в непреодолимые красные линии.


. Почему выбирают металлические штампованные детали «Чжуанцзя Ню»?


Преимущество первое: десять тысяч раз одинаково — мы гарантируем нулевую разницу между партиями


Наш подход: для пресс-форм используем импортную сталь SKD11/DC53, после термообработки проводим многократную глубокую закалку для снятия внутренних напряжений. В течение всего серийного производства применяем статистическое управление SPC, ключевые размеры проверяем выборочно каждые 500 ударов, данные в реальном времени заносятся в систему.


Ценность для клиента: ваша автоматическая сборочная линия больше не будет останавливаться с сигналом тревоги из-за различий деталей. При смене партии не требуется переналадка, показатель прохождения с первого раза стабильно высок.


Преимущество второе: контроль заусенцев до микрона — экономия на последующей обработке


Наш подход: зазор пресс-формы контролируется в пределах 3%–5% толщины материала, кромки сохраняют зеркальную остроту. При особых требованиях штамповка одновременно оснащается операциями правки и вибрационной шлифовки, заусенцы контролируются в пределах 0,03 мм.


Ценность для клиента: штампованные детали сходят с линии и сразу поступают на вашу сборочную линию или на гальваническое покрытие. Экономия на персонале, времени и затратах на брак при вторичной обработке.


Преимущество третье: срок службы пресс-формы = ваши долгосрочные затраты — мы считаем на перспективу


Наш подход: на этапе проектирования проводится оценка срока службы пресс-формы, применяется конструкция со сменными вставками. При поставке пресс-формы прилагается «Руководство по оценке срока службы и обслуживанию пресс-формы», мы proactively напоминаем о сроках замены быстроизнашивающихся деталей. Для каждого комплекта пресс-формы гарантируется минимальный срок службы, после его истечения — однократный бесплатный ремонт.


Ценность для клиента: себестоимость штамповки за единицу остаётся контролируемой и через три года. Нет риска внезапного выхода пресс-формы из строя и остановки производства, ваш расчёт стоимости BOM становится точнее.


Преимущество четвёртое: отчёт DFM в тот же день — конструктивные дефекты останавливаются на чертеже


Наш подход: в течение 4 часов после получения чертежа инженерная команда выдаёт отчёт об анализе технологичности. Даются рекомендации по оптимизации радиусов штамповки, межцентровых расстояний отверстий, пружинения при гибке и т. д., прилагаются результаты CAE-моделирования.


Ценность для клиента: ещё до изготовления пресс-формы вы видите распределение напряжений после формовки детали. Заранее избегаете рисков растрескивания и гофрения, сокращаете цикл от проектирования до серийного производства.


Преимущество пятое: материал, пресс-форма, штамповка, обработка поверхности — поставка «под ключ»


Наш подход: объединяем четыре производственные линии — штамповку, CNC, пружины и радиаторы. Нарезание резьбы, клёпка, локальная доводка на CNC после штамповки выполняются внутри завода в едином потоке. Одновременно работаем со стабильными поставщиками гальваники, анодирования и порошковой окраски.


Ценность для клиента: вам не нужно взаимодействовать с тремя поставщиками ради одной детали. От штампованной заготовки до готового изделия с обработанной поверхностью — один заказ, один срок поставки, один протокол испытаний.


. Типы продукции, в которых мы сильны


Экраны/пружинные контакты для электроники: стабильная упругость, одинаковое усилие вставки-извлечения, без окисления и хрупкости


Клеммы разъёмов: высокоточная гибка, допуск размеров ±0,02 мм, контролируемые заусенцы


Крепления/рёбра радиаторов: материал без разрывов, одинаковое пружинение, плавная сборка


Конструкционные кронштейны/опоры роботов: штамповка из высокопрочной стали, контролируемая плоскостность, ровная поверхность под сварку


Электродные пластины/токопроводящие шины аккумуляторов: штамповка из красной меди/алюминия, без заусенцев, гладкая токопроводящая поверхность


. Видимые стандарты качества


Сталь для пресс-форм: придерживаемся указанных марок, при приёмке проводим спектральный выборочный контроль, исключаем подмену низкосортным материалом.


Штамповочное масло: специальное летучее штамповочное масло, поверхность деталей чистая, без остатков.


Подтверждение первой детали: первая деталь каждой партии обязательно проходит полный обмер на координатно-измерительной машине, с подписью и сохранением.


Сравнение с последней деталью: по окончании партии последняя деталь сравнивается с первой для подтверждения отсутствия деградации состояния пресс-формы.


Стандарты упаковки: индивидуальные блистерные лотки для точных деталей, защита от ударов, деформации и смешивания.


. Процесс сотрудничества: четыре шага, и штампованные детали больше не будут вас тревожить


Шаг первый — отправьте чертёж: предоставьте 3D/2D-чертежи и объём потребности, инженер отреагирует незамедлительно.


Шаг второй — получите DFM: в течение 4 часов вы получаете анализ технологичности, план пресс-формы и коммерческое предложение.


Шаг третий — подтверждение образца: срок изготовления пресс-формы [X] дней, первый образец сопровождается полным протоколом размеров для вашей проверки.


Шаг четвёртый — серийная поставка: после подтверждения заказа запускается производство, поставка по этапам, протоколы прилагаются.


. Часто задаваемые вопросы


Вопрос: какую минимальную толщину материала вы можете штамповать? Какая максимальная мощность пресса?


Ответ: наше штамповочное оборудование охватывает диапазон от [25] до [180] тонн, для толщины материала от 0,1 мм до 6,0 мм есть отработанные решения. Для конкретики пришлите чертёж для оценки — мы предложим наиболее подходящий станок и схему пресс-формы.


Вопрос: кому принадлежит пресс-форма? Взимается ли дополнительная плата?


Ответ: стоимость пресс-формы распределяется или выкупается согласно договору. Если вы выкупаете пресс-форму, право собственности принадлежит вам, мы бесплатно храним и обслуживаем её пожизненно. При распределении стоимости после достижения согласованного количества ударов плата за пресс-форму не взимается.


Вопрос: что делать при колебаниях качества после запуска в серию?


Ответ: данные первой и последней детали каждой партии архивируются, SPC-мониторинг процесса предупреждает об аномальных колебаниях. При проблемах качества по нашей вине — безусловная переделка или компенсация.


Вопрос: возможно ли производство многих видов малыми партиями?

Отправить чертежи

Предоставить

Чертежи, материалы, количество и требования к поверхности.

Оценка технологического процесса

Инженер оценивает технологическую осуществимость и затраты, 24

Цена в течение часа.

Подтверждение образца

Изготовить образцы и приложить протокол испытаний; после подтверждения клиентом образцы пломбируются как эталонные.

Серийное производство

Производить серийно по утверждённому образцу, с межоперационным контролем и отслеживаемым прогрессом.

Обнаружение и выдача → Полный контроль качества перед отгрузкой с предоставлением отчёта, упаковка и отправка согласно договорённости.Квалификация и гарантия качестваСистема качества и → Обязательства по послепродажному обслуживанию → Сертификация системы менеджмента качества, прослеживаемость процессных документов. → Сертификат материала

Можем предоставить отчёт о материалах от производителя и

Заявление о соответствии.Отчёт о проверке

Отчёт о полных размерных измерениях на координатно-измерительной машине, испытания в соляном тумане и контроль толщины покрытия.

Послепродажное реагирование STEP / DWG / PDF Претензия по качеству 24 Ответим в течение часа; после подтверждения ответственности выполним работу повторно или вернём деньги.

Часто задаваемые вопросы
Закупщик

Самое важноевопрос

Срок и стоимость изготовления образца?

Свяжитесь с нами для получения расценок
Получить предложение
Мы используем cookie, чтобы улучшить ваш опыт работы в интернете. Продолжая просматривать этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами cookie.

Cookies

Этот сайт использует файлы Cookie для сохранения ваших предпочтений при просмотре, чтобы обеспечить более удобный доступ. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь на использование файлов Cookie. Мы не используем файлы Cookie для установления вашей личности и не продаём соответствующую информацию третьим лицам. Для получения подробной информации свяжитесь с нами по контактам, указанным в нижней части страницы.